变形铝合金支座生产工艺

1、轧制

轧制是锭坯寄托摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小百度优化排名，外形改变，厚度变薄而长度增长的一种塑性变形过程。根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时，工作轧辊的转动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中常见的方法；横轧时，工作轧辊的转动方向雷同，轧件的纵轴线与轧辊轴线相互平行，在铝合金板带材轧制中很少使用；斜轧时，工作轧辊的转动方向雷同，轧件的纵轴线与轧辊轴线成肯定的倾斜角度。在生产铝合金板管材和某此异形产品时常用双辊或多辊斜轧。根据辊系不同，铝合金支座轧制可分为两辊（一对）系轧制，多辊系轧制和特别辊系（如行星式轧制、 V形轧制等）轧制。根据轧辊外形不同，铝合金板轧制可分为平辊轧制和孔型辊轧制等。根据产品品种不同，铝合金支座轧制又可分为板、带、箔材轧制，棒材、扁条和异形型材轧制，管材和空心型材轧制等。

2、挤压

挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定外形和尺寸的模孔中挤压，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同，挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的活动方向和挤出金属的流动方向同等，而反向挤压时节河北人事考试网站，挤压轴的活动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。

3、拉拔

拉拔是拉伸机（或拉拔机）通过夹钳把铝及铝合金坯料（线士或管坯）从给定外形和尺寸的模孔中拉出来，使其产生塑性变形而获得所需的管、棒、型、线材的加工方法。根据所生产的产品品种和外形不同，拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分为空拉、带芯头拉伸和流动芯头拉伸。拉伸加工的重要要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。根据拉伸配模，拉伸可分为单模拉伸和多模拉伸。

4、锻造

锻造是锻锤或压力机（机械的或液压的）通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法。铝合金板锻造有自由锻和模锻两种基本方法。自由锻是将工件放在平砧（或型砧）间进行锻造；模锻是将工件放在给定尺寸和外形的模具内，然后对工件施加压力进行锻造变形，而获得所要求的模锻件。

5、铝材的其他塑性成形方法

目前，人们还研究开发出了多种新型的铝材加工方法，它们重要是

a.压力铸造成形法，如低、中、高压成形，挤压成形等。

b.半固态成形法，如半固态轧制、半固态挤压、半固态拉拔、液体模锻等。

c.延续成形法，如连铸连挤、高速连铸轧、conform延续挤压法等。

d.复合成形法，如层压轧制法，多坯料挤压法等。

e.变形热处理法等。

铝及铝合金板加工材中以压延材（板、带、条、箔材）和挤压材（管、棒、型、线材）应用广，产量大，据近年的统计，这两类材料的年产量分别占世界铝材总年产量（平均）的 58%和39%左右，其余铝加工材，如锻造产品等，仅占铝材总产量的百分 之几。